对炼铁设备的压力灌浆造衬工程是“内病外治”的修炉机理，从炉壳打眼在不停炉、不压火、不降料线的状态下从炉外将耐火泥浆压入高炉已烧损、开裂、脱落内衬的空隙中，而快速修补炉衬的一种现代护炉方式。从施工方法上讲可分为压灌和造衬两种；若从工程的性质上可分为对新筑炉衬的压浆和对旧炉内衬的修补工程两种。

（ 1 ） 压力灌浆应用范围较广；譬如，对新建高炉或热风炉的内衬（或新筑内衬的归炉）的炉皮、冷却壁、风口、出铁口、出渣口以及热风炉、热力管道等处外壳、内衬及其相邻机构之间的空隙内要及时进行高压灌浆，用来封堵内衬的缩缝、裂纹和空洞以防炉壳鼓包、开裂、冒气、窜火和烧伤事故的发生危害设备及人身的安全，防患于未然。

（ 2 ）高炉造衬就是用压浆造衬机以高压灌浆的方式，通过喷咀将耐火泥浆压入到高炉已烧损或脱落内衬的空隙中，打入炉内后泥浆便迅速渗透向四周铺展，包裹并充填于炉壁和炉料的缝隙或空洞中，因泥浆的压注是在不停炉的情况下进行的，则在高温烘烤的环境中，深入前方的泥浆便受热迅速凝结，封住通道，后续压入的泥浆则贴着喷口向着喷入点周围炉壳附近铺展渗透，包裹并充填于炉壁和外层炉料的缝隙内，在内外高温的作用下，形成了一种塔接良好并有一定厚度、密度和足够强度的料补层，并能坚实地固结于钢壳，形成料衬。

高压灌注炉内的特种高铝质的耐火泥浆，温度在 1000 摄氏度 的抗折强度达 9.0 － 10Mpa 。液积密度 1.90 － 2.0g ，经测定，以喷嘴为中心的泥浆铺展有效直径 800 － 900MM ，平均料衬有效厚度为 250 － 350MM ，最大为 400MM 。

由于特种耐火泥浆有受热、易凝并能迅速产生强度的特性，炉内温度条件与料衬的形成相辅相成，故在灌浆造衬后不需要长时间的养护，一般在最后一个孔完成灌浆后，数小时内即可复风。因此每次灌浆、造衬护炉，只需在常规月检修的时间内，不必停炉即可完成。包括：空气净化、开孔、焊喷管、设备检查、试机、压力灌浆清理等过程。若准备工作充实，实际用于灌浆造衬的时间一般不超过一个工作班。

通过对炉身上、中、下部炉衬的及时修补护炉，能长期维持高炉的正常健康工作，通过这种防患于未然的护炉措施， 20 年来全国已经广泛取代了高炉的中修 [ 注 1] ：并使炉腹、炉腰的烧损部位达到与炉缸、炉底同步大修，并可延缓了高炉的大修。省去中修就自然避免了我国传统的拆炉扒衬式的中修方法所造成的巨大经济损失。若以 600M3 高炉为例，省去一次中修，就可创收 2000万元的经济收益，延缓一年大修就可增产上亿元的经济价值。同时通过这种随时修补护炉的有利措施可始终确保高炉良好的工作状态，实现最理想的技术经济指标，从而实现高炉炼铁的高效益，提高企业的竞争实力。

用 GJ6 － 2Y 型高压喷灌造衬机灌浆造衬，由于其泵压大，泥浆的密集度高，又能压入稠浆，若泥浆质量和作业方法得当，则料衬使用寿命能达到 6 个月以上，较一般灌浆机的造衬寿命提高两倍以上。这是因为料衬的密度和强度在一定区间内是同泵浆压力的平方成正比的。

[ 注 1] 在二十世纪九十年代以前，我国炼铁高炉，热风炉，热风管道等设备的传统修理任务一直分为维修、小修、中修或大修四种工程。自从“军威”高新技术研究所研制的高压灌浆造衬机投入，护炉并向全国普及应用以来，通过月检修的在线修及时进行了灌浆造衬，将事故消灭在萌芽状态，防患于未然。因此，近年来全国炼铁高炉普遍由此而取代了中修，避免了中修工程造成的巨大经济损失，并可通过这种及时护炉的有力措施延缓了高炉的大修，从此高炉和热风炉的修理工程就只好在线维修和大修，就可充分保障了这些炼铁设备的正常运转。